??? 關于電解拋光很多人都不是很了解，或者在實際操作過程中會有各種疑問。在這里儲罐拋光小編就為大家整理一些電解拋光過程中常見問題，希望對大家有所幫助。

?? ?問：電解后工件表面發白是什么原因？
?? ?答：可能會存在以下幾種情況：
?? ?1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度?；蛘呤请娊鈺r間過短，可適當延長電解時間。
?? ?2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，并適當延長電解時間。
?? ?3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。
?? ?4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。

?? ?問：電解液采用什么樣的加熱器材較好？
?? ?答：石英加熱管*佳，其次可以用鈦管。不建議用耐蝕性能差有不銹鋼或其他加熱器材。

?? ?問：電解前需要除油嗎？
?? ?答：重油污必須要除，一方面會影響電解的整體效果（出光不一致），另一方面油污在電解液中累計較多后會使電解液粘度變高，電解后工件難清洗。但除油之后要注意一定要將工件表面的活性清洗劑沖洗干凈，過多清洗劑活性物帶入槽體，也會使電解液表層產生泡沫，影響正常工作（需要凱盟“電解消泡劑”才能解決）
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?? ?問：什么情況下需要在電解前做“酸洗”處理？
?? ?答：表面有高溫氧化物、有焊接、研磨工藝時，電解前*好做“酸洗”處理。有利于提高電解效率及電解效果。

?? ?問：工件電解后需要做“中和”處理嗎？
?? ?答：可以根據工件的狀況選擇。形狀簡單無孔的實芯件可以不做。但復雜工件建議做中和處理。工件表面殘留酸很難徹底清洗干凈，中和有利于保護工件。配比：5%碳酸鈉或氫氧化鈉：95%水。中和之后要清洗。